Nul besoin d'être un expert en économie pour comprendre qu'augmenter ses ventes permet de gagner plus d'argent. Grâce à un accès facilité aux plateformes de vente en ligne et à une clientèle de plus en plus diversifiée, trouver des clients n'a jamais été aussi simple.
Inévitablement, de nombreux professionnels de l'impression atteignent un stade où ils doivent augmenter leur capacité d'impression grâce à de nouveaux équipements. Faut-il investir dans du matériel similaire, se tourner vers une solution plus industrielle ou changer complètement d'approche ? Prendre cette décision est difficile ; un mauvais choix d'investissement peut avoir de graves répercussions sur la croissance d'une entreprise.
Puisqu'il est impossible de faire une journée de plus de 24 heures, investir dans une méthode de production plus efficace est essentiel. Prenons l'exemple d'un produit d'impression grand format très répandu et examinons sa méthode de production pour une application courante : l'impression sur panneaux d'affichage.
Photo : Application de la lamination sur un support imprimérouleau à rouleausortir.
Impression de plaques rigides en continu
Rouleau à rouleauLes imprimantes grand format sont le premier choix de la plupart des petites et moyennes entreprises d'impression. La production d'un panneau rigide pour une palissade de chantier ou un espace événementiel se déroule en trois étapes :
1. IMPRIMER LE SUPPORT ADHÉSIF
Une fois le support chargé et l'appareil configuré, l'impression est assez rapide avec le matériel adéquat, surtout si vous n'imprimez pas en haute qualité. Après l'impression, il faudra peut-être attendre que le document soit prêt à l'emploi, selon l'encre utilisée.
2. LAMINER LE DOCUMENT
Pour les travaux extérieurs, les installations permanentes ou les marquages au sol, il est recommandé de recouvrir l'impression d'un film protecteur de lamination. Pour ce faire efficacement sur une grande surface, vous aurez besoin d'une table de lamination spéciale, équipée d'un rouleau chauffant sur toute la largeur. Malgré cette méthode, des bulles et des plis peuvent apparaître, mais elle reste plus fiable que toute autre méthode de lamination de grandes feuilles.
3. SOUMETTRE VOTRE CANDIDATURE AU CONSEIL
Une fois le support laminé, l'étape suivante consiste à l'appliquer sur le panneau rigide. Là encore, le rouleau de la table d'application facilite grandement cette opération et réduit considérablement les risques d'erreurs coûteuses.
Avec cette méthode, un ou deux opérateurs qualifiés peuvent produire environ 3 à 4 cartes par heure. À terme, votre entreprise ne pourra augmenter sa production qu'en augmentant le nombre de machines et en embauchant davantage d'opérateurs, ce qui implique d'investir dans des locaux plus grands et des charges fixes plus élevées.
CommentUV à platAccélère l'impression sur carte
LePlaque UVLe processus d'impression est plus facile à décrire car il est beaucoup plus court. Tout d'abord, vous placez une carte sur le plateau, puis vous cliquez sur « Imprimer » dans votre logiciel RIP, et après quelques minutes, vous retirez la carte imprimée et répétez le processus autant de fois que nécessaire.
Cette méthode permet de produire jusqu'à quatre fois plus de panneaux, voire davantage en utilisant des modes d'impression de qualité inférieure. Ce gain de productivité considérable libère vos opérateurs pour d'autres tâches pendant que l'imprimante effectue chaque impression. Non seulement votre production de panneaux rigides s'en trouve augmentée, mais vous bénéficiez également d'une plus grande flexibilité pour explorer d'autres pistes d'amélioration de votre rentabilité.
Cela signifie que vous n'avez pas besoin de remplacer vos imprimantes rouleau à rouleau existantes : vous pouvez continuer à les utiliser pour produire des produits supplémentaires qui enrichissent votre offre de services. Consultez notre article sur la rentabilité d'une imprimante/découpeuse pour trouver d'autres idées.
Le fait queUV à platL'augmentation de la vitesse d'impression n'est qu'un moyen d'accélérer le flux de travail. La technologie du plateau sous vide maintient fermement le support en place d'une simple pression sur un bouton, ce qui accélère la configuration et réduit les erreurs. Les broches de positionnement et les guides sur le plateau facilitent un alignement rapide. La technologie d'encre utilisée permet un séchage instantané grâce à des lampes à basse température qui, contrairement à d'autres technologies d'impression directe, ne décolorent pas le support.
Une fois vos gains de productivité réalisés, les possibilités de développement de votre entreprise sont illimitées. Si vous souhaitez des idées pour optimiser votre temps avec des activités de développement commercial, nous avons préparé un guide rapide disponible ici. Si vous préférez discuter avec un expert en impression UV à plat, veuillez remplir le formulaire ci-dessous ; nous vous contacterons.
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Date de publication : 29 juillet 2022