Ces dernières années, avec la demande croissante de personnalisation sur textile, l’industrie de l’impression textile a connu une croissance rapide sur les marchés européens et américains. De plus en plus d’entreprises et de particuliers se tournent vers la technologie DTF. Les imprimantes DTF sont simples et pratiques à utiliser, et vous pouvez imprimer ce que vous voulez. De plus, les imprimantes DTF sont désormais des machines fiables et économiques. Direct-to-Film (DTF) signifie l'impression d'un motif sur un film spécial pour le transfert sur les vêtements. Son processus de transfert thermique a une durabilité similaire à celle de la sérigraphie traditionnelle.
L'impression DTF offre une gamme d'applications plus large que les autres technologies d'impression. Les motifs DTF peuvent être transférés sur une variété de tissus, notamment le coton, le nylon, la rayonne, le polyester, le cuir, la soie, etc. Il a révolutionné l’industrie textile et actualisé la création textile pour l’ère numérique.
L'impression DTF est idéale pour les petites et moyennes entreprises, en particulier les propriétaires d'ateliers personnalisés Esty DIY. En plus des t-shirts, DTF permet également aux créateurs de fabriquer des chapeaux, des sacs et bien plus encore. L'impression DTF est plus durable et moins coûteuse que les autres méthodes d'impression, et avec l'intérêt croissant pour la durabilité dans l'industrie de la mode, un autre avantage de l'impression DTF par rapport à l'impression conventionnelle est sa technologie hautement durable.
Quelles sont les choses requises pour démarrer avec l’impression DTF ?
1.Imprimante DTF
Alternativement connues sous le nom d'imprimantes modifiées DTF, imprimantes directes sur film. Les imprimantes simples à réservoir d'encre six couleurs comme les Epson L1800, R1390, etc. sont les piliers de ce groupe d'imprimantes. Les encres blanches DTF peuvent être placées dans les réservoirs LC et LM de l'imprimante, ce qui facilite le fonctionnement. Il existe également des machines à carton professionnelles, spécialement développées pour l'impression DTF, telles que la machine ERICK DTF. Sa vitesse d'impression a été considérablement améliorée, avec une plate-forme d'adsorption, une agitation d'encre blanche et un système de circulation d'encre blanche, qui peuvent obtenir de meilleurs résultats d'impression.
2.Consommables : films PET, poudre adhésive et encre d'impression DTF
Films PET : Également appelés films de transfert, l'impression DTF utilise des films PET, fabriqués à partir de polyéthylène et de téréphtalate. D'une épaisseur de 0,75 mm, ils offrent des capacités de transmission supérieures, les films DTF sont également disponibles en rouleaux (DTF A3 & DTF A1). L'efficacité sera grandement améliorée si les films en rouleau peuvent également être utilisés avec une machine automatique à secouer la poudre. Cela permet d'automatiser l'ensemble du processus, il vous suffit de transférer les films sur le vêtement.
Poudre adhésive : En plus d'être un liant, la poudre d'impression DTF est blanche et fonctionne comme une substance adhésive. il rend le motif lavable et ductile, et le motif peut être entièrement intégré au vêtement. La poudre DTF a été spécialement formulée pour être utilisée avec l'impression DTF, elle peut adhérer précisément à l'encre et non au film. Notre poudre douce et extensible au toucher chaud . Idéal pour l'impression de t-shirts.
Encre DTF : des encres pigmentées cyan, magenta, jaune, noir et blanc sont requises pour les imprimantes DTF. Un composant unique connu sous le nom d'encre blanche est utilisé pour déposer une base blanche sur le film sur lequel le motif coloré sera produit, une couche d'encre blanche rendra les couleurs plus vives et plus lumineuses, garantissant l'intégrité du motif après le transfert, et l'encre blanche peut également être utilisée pour imprimer des motifs blancs.
3.Logiciel d'impression DTF
Dans le cadre du processus, le logiciel est crucial. Une grande partie de l'effet du logiciel concerne les qualités d'impression, les performances de couleur de l'encre et la qualité d'impression finale sur le tissu après le transfert. Lors de l'impression DTF, vous souhaiterez utiliser une application de traitement d'image capable de gérer à la fois les couleurs CMJN et blanches. Tous les éléments qui contribuent à un résultat d'impression optimal sont contrôlés par le logiciel de DTF Printing.
4. Four de durcissement
Un four de polymérisation est un petit four industriel utilisé pour faire fondre la poudre thermofusible placée sur le film de transfert. Le four que nous avons produit est spécialement utilisé pour durcir la poudre adhésive sur un film de transfert au format A3.
5. Presse à chaud
La presse à chaud est principalement utilisée pour transférer l’image imprimée sur le film sur le tissu. Avant de commencer à transférer le film pour animaux de compagnie sur le T-shirt, vous pouvez d'abord repasser les vêtements avec une presse à chaud pour vous assurer que les vêtements sont lisses et que le transfert du motif soit complet et uniforme.
Agitateur de poudre automatique (alternative)
Il est utilisé dans les installations commerciales DTF pour appliquer la poudre uniformément et pour éliminer la poudre résiduelle, entre autres. Il est très efficace avec la machine lorsque vous avez beaucoup de tâches d'impression au quotidien, si vous êtes débutant, vous pouvez choisir de ne pas l'utiliser et secouer manuellement la poudre adhésive sur le film.
Processus d'impression directe sur film
Étape 1 – Imprimer sur film
Au lieu du papier ordinaire, insérez le film PET dans les bacs de l'imprimante. Tout d’abord, ajustez les paramètres de votre imprimante pour choisir d’imprimer la couche de couleur avant la couche blanche. Importez ensuite votre patron dans le logiciel et ajustez-le à la taille appropriée. Le point important à retenir est que l’impression sur le film doit être une image miroir de l’image réelle qui doit apparaître sur le tissu.
Étape 2 – Étaler la poudre
Cette étape consiste à appliquer de la poudre adhésive thermofusible sur le film sur lequel est imprimée l’image. La poudre est appliquée uniformément lorsque l’encre est humide et l’excédent de poudre doit être soigneusement éliminé. L'important est de s'assurer que la poudre est répartie uniformément sur toute la surface imprimée du film.
Une façon très courante de s'en assurer consiste à maintenir le film par ses bords courts de manière à ce que ses bords longs soient parallèles au sol (orientation paysage) et à verser la poudre au milieu du film de haut en bas de manière à ce qu'elle forme une surface d'environ Tas de 1 pouce d'épaisseur au centre du haut vers le bas.
Ramassez le film avec la poudre et pliez-le légèrement vers l'intérieur de manière à former un léger U avec la surface concave tournée vers vous. Maintenant, secouez très légèrement ce film de gauche à droite de manière à ce que la poudre se répartisse lentement et uniformément sur toute la surface du film. Alternativement, vous pouvez utiliser des agitateurs automatisés disponibles pour les configurations commerciales.
Étape 3 – Faire fondre la poudre
Comme son nom l’indique, la poudre est fondue au cours de cette étape. Cela peut être fait de différentes manières. La méthode la plus courante consiste à placer le film avec l'image imprimée et la poudre appliquée dans le four de polymérisation et à le chauffer.
il est fortement recommandé de suivre les spécifications du fabricant pour la fusion des poudres. Selon la poudre et l'équipement, le chauffage se fait généralement pendant 2 à 5 minutes avec une température autour de 160 à 170 degrés Celsius.
Étape 4 – Transférez le motif sur le vêtement
Cette étape consiste à pré-presser le tissu avant de transférer l'image sur le vêtement. Le vêtement doit être conservé dans la presse à chaud et pressurisé sous chaleur pendant environ 2 à 5 secondes. Ceci est fait pour aplatir le tissu et également assurer la déshumidification du tissu. Le prépressage contribue au bon transfert de l’image du film sur le tissu.
Le transfert est au cœur du processus d’impression DTF. Le film PET avec l'image et la poudre fondue est placé sur le tissu pré-pressé dans la presse à chaud pour une forte adhésion entre le film et le tissu. Ce processus est également appelé « guérison ». Le durcissement s'effectue dans une plage de température de 160 à 170 degrés Celsius pendant environ 15 à 20 secondes. Le film est désormais fermement fixé au tissu.
Étape 5 – Décoller le film à froid
Le tissu et le film qui y est maintenant fixé doivent refroidir à température ambiante avant de retirer le film. Étant donné que le thermofusible a une nature similaire aux amides, en refroidissant, il agit comme un liant qui maintient le pigment coloré dans les encres en adhérence ferme avec les fibres du tissu. Une fois le film refroidi, il doit être décollé du tissu, laissant le motif requis imprimé à l'encre sur le tissu.
Avantages et inconvénients de l'impression directe sur film
Avantages
Fonctionne avec presque tous les types de tissus
Le vêtement ne nécessite pas de prétraitement
Les tissus ainsi conçus présentent de bonnes caractéristiques de lavage.
Le tissu a une très légère sensation au toucher
Le processus est plus rapide et moins fastidieux que l'impression DTG
Inconvénients
Le toucher des zones imprimées est légèrement affecté par rapport à celui des tissus conçus avec impression par sublimation
Par rapport à l’impression par sublimation, l’éclat des couleurs est légèrement faible.
Coût de l'impression DTF :
Hormis le coût d'achat des imprimantes et autres équipements, calculons le coût des consommables pour une image au format A3 :
Film DTF : 1 film A3
Encre DTF : 2,5 ml (il faut 20 ml d'encre pour imprimer un mètre carré, donc seulement 2,5 ml d'encre DTF sont nécessaires pour une image au format A3)
Poudre DTF: environ 15g
Ainsi, la consommation totale de consommables pour l'impression d'un T-shirt est d'environ 2,5 USD.
J'espère que les informations ci-dessus vous seront utiles pour réaliser votre plan d'affaires. Aily Group s'engage à fournir à ses clients les meilleurs produits et services.
Heure de publication : 07 octobre 2022