Impression UV est une méthode unique deimpression numériqueEn utilisant l'ultraviolet (UV) léger pour sécher ou guérir de l'encre, des adhésifs ou des revêtements presque dès qu'il a frappé le papier, ou l'aluminium, la planche en mousse ou l'acrylique - en fait, tant qu'il s'intègre dans l'imprimante, la technique peut être utilisée pour imprimer sur presque tout.
La technique du durcissement UV - le processus photochimique de séchage - a été initialement introduite comme moyen de sécher rapidement des vernis à ongles en gel utilisés dans les manucures, mais il a récemment été adopté par l'industrie de l'impression où il est utilisé pour imprimer sur tout, de la signalisation et des brochures aux bouteilles de bière. Le processus est le même que l'impression traditionnelle, la seule différence est les encres utilisées et le processus de séchage - et les produits supérieurs produits.
Dans l'impression traditionnelle, des encres de solvant sont utilisées; Ceux-ci peuvent évaporer et libérer des composés organiques volatils (COV) qui sont nocifs pour l'environnement. La méthode produit également - et utilise - la chaleur et une odeur qui l'accompagne. En outre, il nécessite des poudres de pulvérisation supplémentaires pour aider le processus de compensation de l'encre et le séchage, ce qui peut prendre plusieurs jours. Les encres sont absorbées dans le milieu d'impression, de sorte que les couleurs peuvent sembler lavées et disparues. Le processus d'impression est limité principalement aux médiums en papier et en cartes, il ne peut donc pas être utilisé sur des matériaux tels que le plastique, le verre, le métal, le papier d'aluminium ou l'acrylique comme l'impression UV.
Dans l'impression UV, le mercure / quartz ou les lumières LED sont utilisées pour durcir au lieu de la chaleur; La lumière UV de haute intensité spécialement conçue suit de près lorsque l'encre spéciale est distribuée sur le support d'impression, en la séchant dès qu'elle est appliquée. Parce que l'encre se transforme d'un solide ou d'une pâte en un liquide presque immédiatement, il n'y a aucune chance de s'évaporer et donc aucun COV, des fumées toxiques ou de l'ozone ne sont libérés, ce qui rend la technologie respectueuse de l'environnement avec presque une empreinte carbone presque nul.
L'encre, l'adhésif ou le revêtement contient un mélange de monomères liquides, d'oligomères - des polymères constitués de peu d'unités répétitives - et de photoinitiateurs. Pendant le processus de durcissement, la lumière de haute intensité dans la partie ultraviolette du spectre, avec une longueur d'onde comprise entre 200 et 400 nm, est absorbée par le photoiniteur qui subit une réaction chimique - liaison chimique - et provoque l'inbor, le revêtement ou l'adhésif instantanément.
Il est facile de voir pourquoi l'impression UV a dépassé les techniques traditionnelles de séchage thermique à base d'eau et à base de solvants et pourquoi elle devrait continuer de gagner en popularité. Non seulement la méthode accélère la production - ce qui signifie que plus se fait en moins de temps - les taux de rejet sont réduits car la qualité est plus élevée. Les gouttelettes humides d'encre sont éliminées, il n'y a donc pas de frottement ou de maculage, et comme le séchage est presque immédiat, il n'y a pas d'évaporation et donc pas de perte d'épaisseur ou de volume de revêtement. Les détails plus fins sont aussi possibles, et les couleurs sont plus nettes et plus vives car il n'y a pas d'absorption sur le support d'impression: le choix de l'impression UV sur les méthodes d'impression traditionnelles pourrait faire la différence entre produire un produit de luxe, et quelque chose qui semble beaucoup moins supérieur.
Les encres ont également une amélioration des propriétés physiques, une finition de brillance améliorée, une meilleure rayure, une résistance à la chimie, au solvant et à la dureté, une meilleure élasticité et le produit de finition bénéficie également d'une amélioration de la résistance. Ils sont également plus durables et résistants aux intempéries et offrent une résistance accrue à la décoloration, ce qui les rend idéales pour la signalisation en plein air. Le processus est également plus rentable - plus de produits peuvent être imprimés en moins de temps, à une meilleure qualité et avec moins de refus. Le manque de COV émis signifie presque qu'il y a moins de dégâts à l'environnement et que la pratique est plus durable.
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Heure du poste: avr-22-2022