Quels sont les facteurs qui influencent la qualité des motifs de transfert DTF ?
1. Tête d'impression - l'un des composants les plus essentiels
Savez-vous pourquoiimprimantes à jet d'encrePeut-on imprimer une variété de couleurs ? La clé réside dans le fait que les quatre encres CMJN peuvent être mélangées pour produire une variété de couleurs. La tête d'impression est le composant le plus essentiel de tout travail d'impression. Quel type detête d'impressionL'utilisation de ces outils influence grandement le résultat global du projet ; par conséquent, l'état d'avancement de leur utilisation est crucial.tête d'impressionLa qualité d'impression dépend fortement de la tête d'impression elle-même. Composée de nombreux composants électroniques minuscules et de multiples buses contenant les différentes couleurs d'encre, cette tête pulvérise ou dépose l'encre sur le papier ou le film inséré dans l'imprimante.
Par exemple, leTête d'impression Epson L1800Il comporte 6 rangées de trous de buse, 90 par rangée, soit un total de 540 trous de buse. En général, plus il y a de trous de buse dans letête d'impressionPlus la vitesse d'impression est rapide, plus l'effet d'impression sera exquis.
Mais si certains orifices des buses sont obstrués, l'impression sera défectueuse. CarencreL'encre est corrosive et l'intérieur de la tête d'impression est composé de plastique et de caoutchouc. Avec le temps, les buses peuvent se boucher et la surface de la tête d'impression peut se contaminer avec de l'encre et de la poussière. La durée de vie d'une tête d'impression est d'environ 6 à 12 mois.tête d'impressionElle doit être remplacée à temps si vous constatez que la bandelette de test est incomplète.
Vous pouvez imprimer la bande de test de la tête d'impression via le logiciel pour vérifier son état. Si les lignes sont continues et nettes et que les couleurs sont fidèles, la buse est en bon état. Si de nombreuses lignes sont intermittentes, la tête d'impression doit être remplacée.
2. Paramètres du logiciel et courbe d'impression (profil ICC)
Outre l'influence de la tête d'impression, les paramètres du logiciel et le choix de la courbe d'impression influent également sur le rendu. Avant d'imprimer, sélectionnez l'unité d'échelle souhaitée (cm, mm ou pouce, par exemple) et réglez l'épaisseur du point d'encre sur moyenne. Enfin, choisissez la courbe d'impression. Pour un résultat optimal, tous les paramètres doivent être correctement configurés. Les couleurs étant obtenues par mélange des quatre encres CMJN, chaque courbe (ou profil ICC) correspond à un rapport de mélange différent. Le rendu varie donc en fonction du profil ICC ou de la courbe d'impression. Cette dernière est également liée à l'encre, comme expliqué ci-dessous.
Lors de l'impression, la taille des gouttes d'encre déposées sur le support influe sur la qualité globale de l'image. Des gouttes plus petites produisent une meilleure définition et une résolution plus élevée. Ceci est particulièrement avantageux pour la lisibilité des textes, notamment ceux comportant des traits fins.
L'utilisation de grosses gouttes est préférable pour imprimer rapidement sur de grandes surfaces. Elles sont notamment plus adaptées à l'impression de grands supports plats, comme les panneaux grand format.
La courbe d'impression est intégrée à notre logiciel d'impression et calibrée par nos ingénieurs techniques en fonction de nos encres. La précision des couleurs est ainsi parfaite ; nous vous recommandons donc d'utiliser nos encres pour vos impressions. D'autres logiciels RIP exigent l'importation d'un profil ICC pour imprimer. Ce processus est complexe et peu intuitif pour les débutants.
3. Format et taille en pixels de votre image
Le rendu imprimé dépend également de votre image d'origine. Si votre image est compressée ou présente une faible résolution, le résultat d'impression sera médiocre. En effet, le logiciel d'impression ne peut pas optimiser une image floue. Par conséquent, plus la résolution de l'image est élevée, meilleur sera le résultat. Le format PNG est plus adapté à l'impression car il ne comporte pas de fond blanc. Ce n'est pas le cas d'autres formats, comme le JPG ; imprimer un fichier DTF sur fond blanc serait inesthétique.
4.DTFEncre
Les différentes encres produisent des effets d'impression différents. Par exemple,Encres UVsont utilisées pour imprimer sur divers matériaux, etDTFLes encres sont utilisées pour l'impression sur films de transfert. Les courbes d'impression et les profils ICC sont créés à partir de tests et d'ajustements approfondis. En choisissant notre encre, vous pouvez sélectionner directement la courbe correspondante dans le logiciel, sans avoir à configurer de profil ICC, ce qui représente un gain de temps considérable. Nos encres et courbes sont parfaitement adaptées, garantissant une précision optimale des couleurs. C'est pourquoi nous vous recommandons vivement d'utiliser notre encre DTF. Si vous optez pour d'autres encres DTF, la courbe d'impression du logiciel risque de ne pas être adaptée, ce qui affectera le résultat. Attention : il est impératif de ne pas mélanger différentes encres, car cela peut obstruer la tête d'impression. L'encre a une durée de conservation limitée. Une fois le flacon ouvert, il est recommandé de l'utiliser dans les trois mois. Au-delà, l'activité de l'encre risque d'affecter la qualité d'impression et d'augmenter le risque d'obstruction de la tête d'impression. Les flacons d'encre scellés ont une durée de conservation de 6 mois. Il est déconseillé d'utiliser une encre stockée depuis plus de 6 mois.
5.DTFfilm de transfert
Il existe une grande variété de films différents qui circulent.DTFSur le marché, en règle générale, les films plus opaques donnaient de meilleurs résultats car leur revêtement absorbe mieux l'encre. Cependant, certains films présentaient un revêtement en poudre non adhérent, ce qui entraînait des impressions irrégulières et des zones refusant l'encre. La manipulation de ces films était difficile, la poudre se détachant constamment et les empreintes digitales laissant des traces partout.
Certains films étaient initialement parfaits, mais se sont ensuite déformés et ont formé des bulles pendant le processus de séchage. Ce type deFilm DTFen particulier, semblait avoir une température de fusion inférieure à celle d'unDTFLa poudre a fini par faire fondre le film avant la poudre, et ce à 150 °C. Peut-être était-il conçu pour une poudre à point de fusion plus bas ? Mais dans ce cas, cela aurait certainement affecté sa facilité de lavage à haute température. L'autre type de film s'est tellement déformé qu'il s'est soulevé de 10 cm et a collé à la paroi supérieure du four, s'enflammant et endommageant les résistances.
Notre film de transfert est fabriqué en polyéthylène de haute qualité, avec une texture épaisse et un revêtement spécial en poudre dépolie qui permet à l'encre d'adhérer et de se fixer. Son épaisseur garantit la régularité et la stabilité du motif d'impression et assure un transfert optimal.
6. Four de cuisson et poudre adhésive
Après l'application de la poudre adhésive sur les films imprimés, l'étape suivante consiste à les placer dans un four de polymérisation spécialement conçu à cet effet. La température du four doit atteindre au moins 110 °C. Si elle est inférieure, la poudre ne fond pas complètement, ce qui empêche le motif d'adhérer correctement au substrat et favorise son fragilisation à long terme. Une fois la température de consigne atteinte, le four doit maintenir la température pendant au moins 3 minutes. Le choix du four est donc crucial, car il influence directement l'adhérence du motif. Un four de qualité inférieure compromet gravement le transfert DTF.
La qualité de la poudre adhésive influe également sur la qualité du motif transféré : une poudre de qualité inférieure sera moins visqueuse. Après le transfert, le motif risque de mousser et de se fissurer, et sa durabilité sera très faible. Pour une qualité optimale, nous vous recommandons d'utiliser notre poudre adhésive thermofusible de haute qualité.
7. La presse à chaud et la qualité des t-shirts
Outre les facteurs majeurs mentionnés ci-dessus, le fonctionnement et les réglages de la presse à chaud sont également essentiels pour le transfert du motif. Tout d'abord, la température de la presse doit atteindre 160 °C afin de transférer complètement le motif du film sur le t-shirt. Si cette température n'est pas atteinte ou si le temps de pressage est insuffisant, le motif risque d'être partiellement décollé ou de ne pas être transféré correctement.
La qualité et la planéité du t-shirt influencent également la qualité du transfert. En impression directe sur textile (DTG), plus la teneur en coton du t-shirt est élevée, meilleur est le résultat. Bien qu'il n'existe pas de telle limitation en impression directe sur textile (DTG),DTFPlus la teneur en coton est élevée, plus le motif de transfert adhérera efficacement. Le t-shirt doit être parfaitement plat avant le transfert ; nous vous recommandons donc vivement de le repasser à chaud avant de commencer. Cela permettra d'obtenir une surface parfaitement plane et sèche, garantissant ainsi un transfert optimal.
Date de publication : 13 octobre 2022